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玻璃钢新型管材组配和养护概论

发表时间:2019-01-17 12:23作者:云南玻璃钢厂

回填材料的选择绝大多数粗粒土壤(砾石、碎石和砂子)都是良好的回填材料,且砾石比砂石更易夯实,可使管道埋深深度加大。如果使用原土对管区进行回填,回填材料必须满足以下条件:没有大于砾石两倍大小的坚硬土块,没有冻土,没有有机材料,没有废旧轮胎、玻璃片或金属之类的垃圾废渣,规定的夯实处原土一定要为粒状土。

  防止回填材料的迁移在选择回填材料时,必须考虑其与原土的兼容性,确保回填材料不被冲走或与原土相混合,同时,必须防止原土进入回填材料中。若发生这种情况,管道就会失去部分支撑,变形就会加大,从而影响管道的正常运行。若有些部位必须使用不可兼容的回填材料时,可使用人工织物将其与其他材料隔开,所用土工筛布一定要包围管床和管区回填材料,防止水进入管区使回填材料被冲走或滑移,以保证管线的预期使用寿命。

  管道的埋设深度管道的最大埋设深度是指管顶以上的覆土高度。玻璃钢管属柔性在埋设安装条件下,其承受外载的能力与其周围土壤提供的支撑能力密切相关。埋设深度与管区回填材料的类型、夯实程度、土壤密度、原土类型、管沟的修筑结构和管材刚度有关。

  根据玻璃钢夹砂管道的管材刚度、原土类型进行如下设定:原土类型为中等细粒黏土,玻璃钢管道直径不小于300mm,刚度等级5000N/m2,根据规范规定,在无交通荷载的情况下,最大埋设深度为8m;在有交通荷载情况下,最大埋设深度5m.

  在汽车或火车等载重车辆通过的地方,所有管道区域的回填土都必须经过分层夯实。如果采用特殊安装,如外加钢筋混凝土包层、钢筋混凝土盖板、外壳等,最小覆盖深度可适当减小。考虑到地面交通荷载,标准管沟的最小埋设深度不得低于1m.

  管道维修的具体措施管道维修时,首先把管道鼓包、内部分层及夹砂层破坏的部分用角磨机将其磨掉,再用石棉绒腻子进行充实填补,待腻子凝固后用角磨机对填补部分及包覆部分进行磨光,使表面既平滑又具有良好的粘界面,最后对包覆进行强防渗处理。包覆面积的长度(圆周方向)按规定每边损伤处与未损伤处搭接长度不小于30cm,宽度方向的搭接长度不低于15cm.包覆厚度的损伤面积及损伤程度在8~15mm.

  管道受损部位的包覆程序首先对管道需要修复的部位用树脂糊制2层玻璃纤维短切毡进行外部防渗,并糊制10~20层04号玻璃纤维布加强;然后进行内部防渗处理,先糊制3层玻璃纤维短切毡,再糊制1层玻璃纤维布进行加强;最后用聚酯薄膜压光,尽量保证修补处表面光滑。

  管道受施工机械损伤后的维修管道受到机械损伤时,应对机械外部损伤部位进行检查,判断是否损伤到管道的内部结构层和防渗层。如果只是表面损伤,在管道外部对损伤部位进行局部维修,如损伤到内部结构层,内部和外部均须进行修复处理。修复面积按实际损伤面积具体确定,修复方法同管道受损部位的包覆程序。

  结语玻璃钢管道以其轻质高强、安装方便、使用寿命长等优点被广泛应用于水利、石油、化工、电力等各行业,但由于其材料性能的限制,在安装、使用、维护方面较传统材料有较大区别。因此,在使用该类产品时,一定要严格按照规范施工,保证施工质量,充分发挥材料优势,使其达到预期的使用目的。